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在我国钢管行业制造能力相对过剩的情况下，市场竞争激烈，恶意竞价和变相降低产品质量等现象层出不穷，这不仅使行业和企业长期处于微利或亏损的状态，还不利于自身的可持续健康发展，也造成了资源的浪费。从装备、产品和市场的现状、特点来看，我国钢管行业已具备一定的转型基础，有条件通过专业化的分工和企业间、企业群区间的合作实现低成本和高质量的生产。
钢管大类产品基本实现国产化
目前，我国钢管行业的装备已具备较高水平，具有世界先进水平的无缝管连轧管等机组年产量占我国无缝钢管产量的近40%，近10年全球先进轧管机70%在中国新建。无缝钢管品种、质量得到了进一步的调整和改善，大类产品基本实现国产化。如：油井管达到97%，锅炉钢管达到94%，管线管达到90%，机械制造用管达到90%等。焊管和其他特殊钢管的制造装备得到了快速发展，世界高水平的大中直径ERW/FHW、直缝、螺旋埋弧焊管机组生产产品年产量占我国焊接钢管年产量的30%以上。
我国钢管生产工艺技术与装备的提升，大力推动了方管，焊管，镀锌管等钢管的应用向系列化、规范化和高端化方向发展。在我国石油开采、核电、风电、航空航天、军工、化工、能源、重型厚壁结构、机械等领域，对特殊高端无缝钢管的需求实现了国产化。西气东输工程、海底工程、巨型管道等工程领域对特殊高端焊接钢管的需求在国内实现，而且在钢管品种、质量的技术开发方面也卓有成效。
同时应看到，虽然无缝钢管的管坯，焊管的热卷和厚板的国产化率已经很高，但是特殊材料依然有比较大的发展空间;钢管制造工艺的研究和质量稳定性的保障依然有比较大的发展空间，以用户需求为出发点的研发体系尚未真正形成。
企业和市场均面临挑战
国内钢管企业具有以下几个方面的特点：
1、对于材料的研发投入不够，无法从根本上真正满足用户的新需求;
2、企业在过去形成的适应供不应求阶段的商业模式没有完全改变，仍然在追求大而全、机组多、品种全、产量高，造成成本高，先进轧管机组能力过剩;
3、由于无法形成相对固定的用户需求，产品开发缺乏针对性和超前性。技术储备不系统，不够深入;五是大多数中小企业是在市场供不应求的时候建立起来的，尚未在细分市场上找到自己的定位，不深入研究用户使用技术，即使得到了细分市场，也会被快速同质化而失去竞争力。
4、高产量和精品制造的矛盾纠结为一体，精品制造对工艺路线，装备的适应性，员工技能，过程管理，服务方式等多方面都提出新要求;
在钢管市场方面，国内市场有以下特点：
1、特殊需求行业和少量高端产品仍然有一定的生存空间，但是有被快速同质化的趋势;
2、需求量大于10万吨/年的行业，由于用户的强势招标，钢管厂的低价投标竞争，已经没有盈利空间，影响了钢管企业的生产积极性，最终影响到交货期和质量;
3、用户产品使用的风险在不断加大，不得不投入大于采购价格的成本去维持保障供应的体系，集中体现在制造过程的监造，使用过程的重复检验、试验，大量的异常处置和修复弥补流程;
4、用户的需求，超前对社会开放不够，无法形成相对固定的服务关系，影响了钢管材料对于用户发展事业的支撑。此外，国际市场的特点使我国未来的钢管出口形势变得严峻：大多数发达国家对于中国钢管产品出口设置贸易壁垒，使标准产品的出口受阻;发达国家的钢管企业在高端产品上已经与用户建立了相对固定的合作关系，产品开发与技术服务结合紧密;非敏感地区的标准产品出口的价值已经弱化，贸易风险增大。
钢管企业创新发展模式展望
提高产业集中度，集中资源发展有特色的集团，实现社会资源的合理分工。
中国有3000多家钢管企业，10500万吨的产能，未来会主动或者被动地选择一些模式实现调整，有条件的企业要不断探索创新重组模式，可按照钢管全流程的技术特点分工，形成三段发展模式。一是冶炼及其供坯基地：按照材料分工、强化研发和质量控制、强化装备保障能力、强化规模化低成本制造，碳钢200万吨以上为经济规模，特殊钢20万吨以上为经济规模。二是光管制造基地：按照材料特点和产品质量要求分工，形成规模化低成本精品制造，形成若干专业化供应光管的基地。三是钢管深度加工和满足不同用户需求的营销服务和产业链的价值延伸，形成大量有特色的企业，打造“百年老店”。
此外，企业要系统研究用户技术，细分市场，发展特色加工产品。加强对细分市场的认识及与用户合作的理解，紧密合作，持续按照需求投资，避免过度竞争和重复建设。同时，对规模进行合理的控制，实现细分市场的专业化生产。
区域分工、协同发展，努力实现低成本和高质量。
如何实现低成本?在一定的区域内，在300万吨～500万吨产能的范围内，优化生产组合，对机组进行分工，使单一机组实现三个目标：尺寸规格1个～2个，工具及其投资最小;生产负荷80%以上;产品技术发展和工艺装备社会化协同。按照少规格配置的机组，节约建设投资20%以上，节约日常运行费用40%以上。
如何实现质量最好?在企业实现了合理分工，机组实现了单一品种的情况下，有条件大幅度提高质量水平，同时也实现了成本最低。企业可以依靠工艺最稳定、装备最稳定、人员和管理最稳定等3个抓手实现产品质量最好。
在中国钢管行业产能比较集中的地区，如天津、河北、山东、江苏、浙江、河南等地可以考虑企业之间的群体组合，分别对冶炼、轧管进行集中批量生产，实现产品高质量和低成本。目前，中国已形成了一些钢管产业集聚群，如浙江松阳不锈钢钢管产业集聚群，天津焊管产业集聚群和天津无缝钢管产业集聚群等。（中国冶金报）
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