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问：冷弯方管是怎样形成的呢？它有什么优缺点？
答：冷弯方管是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，冷弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是冷弯的压缩/增厚效应。
A、冷弯的优点是可以进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。冷弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
B、冷弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
因为冷弯方管矩形管规格细密，品种繁多，所以在通用型机组上生产方矩管时，需要配置很多种类的成型模辊。从80mm×80mm到400mm×400mm成型区间，按GB6728国家标准，就有方管十类44种，矩形管十七类68种。要做齐这些规格品种，按传统方式需要几十套模辊。
由于方管矩形管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性，所以模辊的组合化是生产标准化，系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展迅速，出现了很多技术创新，大大降低了模辊投入成本，提高了机组效益。但是基本上只是对原有模辊的局部改进，加了一些垫圈，组合方式缺乏科学性，结构大同小异，换辊时间较长。
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